1)使用加工中心光机检查机床精度异常时正运行的加工程序段，，，特殊是刀具长度赔偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及盘算
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　　2)在点动方式下，，，重复运动Z轴，，，经由视、触、听对其运动状态诊断，，，发明Z向运动声音异常，，，特殊是快速点动，，，噪声越发显着
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。。由此判断，，，机械方面可能保存隐患
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　　3)检查机床Z轴精度
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。。用手脉爆发器移动Z轴，，，(将手脉倍率定为1×100的挡位，，，即每转变一步，，，电机进给0.1mm)，，，配合百分表视察Z轴的运动情形
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。。在单向运动精度坚持正常后作为起始点的正向运动，，，手脉每转变一步，，，机床Z轴运动的现实距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，，，说明电机运行优异，，，定位精度优异
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。。而返回机床现实运动位移的转变上，，，可以分为四个阶段:①机床运动距离d1>d=0.1mm(斜率大于1);②体现出为d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);③机床机构现实未移动，，，体现出最标准的反向间隙;④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率即是1)，，，恢复到机床的正常运动
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　　无论怎样对反向间隙(参数1851)举行赔偿，，，其体现出的特征是:除第③阶段能够赔偿外，，，其他各段转变仍然保存，，，特殊是第①阶段严重影响到机床的加工精度
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。。赔偿中发明，，，间隙赔偿越大，，，第①段的移动距离也越大
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　　剖析上述检查以为保存几点可能原因:一是电机有异常;二是机械方面有故障;三是保存一定的间隙
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。。为了进一步诊断故障，，，将电机和丝杠完全脱开，，，划分对电机和机械部分举行检查
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。。电机运行正常;在对机械部分诊断中发明，，，用手盘动丝杠时，，，返回运动初始有很是显着的空缺感
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。。而正常情形下，，，应能感受到轴承有序而平滑的移动
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。。经拆检发明其轴承确已受损，，，且有一颗滚珠脱落
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。。替换后机床恢复正常
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