加工中心主轴热误差检测与赔偿建模研究 

热误差是细密加工中心加工历程中的主要误差泉源。。通过对加工中心热误差的机理及其对加工精度的影响的研究,接纳热误差检测、赔偿建模,可以消除或减小热误差对细密加工中心的影响,提高加工精度。。本文针对三轴联动细密立式加工中心的主轴热误差,以国家科技重大专项“高等数控机床与基础制造装备”为配景,以大连机床集团研制的三轴联动立式加工中心VDM55为研究工具,举行了主轴热误差检测和赔偿建模研究。。本文主要从以下几个方面睁开研究：

(1)叙述课题的泉源与研究配景,对数控机床热误差赔偿手艺举行了概述性剖析,总结了海内外机床热误差赔偿手艺的研究状态及现在保存的问题,确立本课题的研究手艺蹊径及重点研究内容。。

(2)剖析课题研究工具立式加工中心的结构及热源漫衍,连系加工中心的现实事情情形,从热漂移、热伸长、热倾斜三个角度研究热误差的空间体现形式。。凭证热误差空间剖析效果设计了针对立式加工中心的主轴热误差检测系统。。

(3)先容加工中心热误差检测试验。。通过检棒辅助五点丈量法对加工中心主轴热误差举行丈量,接纳接触与非接触相连系的战略确定温度传感器的安排方案。。连系加工中心现实事情情形,设计典范试验工况,对试验数据举行剖析。。

(4)研究主轴温度场的测温点优化结构方案。。接纳基于随机概率的SOM神经网络分类优化算法和基于相关性剖析的模糊聚类法划分对主轴温度场的测温点举行优化,连系差别热要害点数目思量,获得四种主轴热误差测温点优化方案。。

(5)研究RBF及BP神经网络建模理论,针对差别的测温点优化方案,建设对应的主轴热误差赔偿模子,经太过析较量,确定了最终的赔偿模子。。